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　　正如本文最初所说到的，关于配备制作业来说，人力正在逾越原材料成为最大的本钱开销，另一方面，跟着科技的不断进步，工业机器人的性价比接近拐点，承受度渐增。在这两要素一起影响下，工业机器人在不少范畴已隐约构成代替人工的趋势，而在工程机械职业这一趋势或许相同适用。

　　小编了解到，现在工程机械企业关于工业机器人的使用首要会集在焊接范畴。比方，中联重科沅江工业园于2012年10月24日正式启用拌和车拌和筒内焊缝焊接机器人出产体系，到同年11月中旬，跟着中联工程起重机公司泉塘工业园结构车间第11台焊接机器人装置调试完结并正式交付使用，中联重科轮式起重机吊臂、转台、车架和支腿四大结构件焊接工艺全面挺进了机器人年代；三一，从2008年第一批4台焊接机器人和2台切开机器人使用成功，到现在，从第一道工序到最终，三一重机的整个出产流程简直处处可见机器人的身影。

　　引进工业机器人的优点是清楚明了的，有获益制作企业表明：“一个焊接机器人的功率大约相当于四五个焊工，再加上易于标准办理，又能进一步提高整个出产体系的功率，并且还不必考虑养老、赋闲、医疗、稳妥、工伤以及公休和加班费等各种费用，何乐而不为呢？”据了解，许多现已尝到甜头的机械制作企业，现在遇到能上机器设备的，都不乐意再用人工。

　　据世界机器人联合会（IFR）计算，2005-2012年全球工业机器人的年均出售增长率为9%，同期我国工业机器人的年均出售增长率到达25%；2014年我国将成为全球最大的机器人商场；到2015年，我国国内工业机器人年供应量将超越2万台，保有量将超越13万台。所以，大势所趋之下，工程机械企业制作流程全面引进工业机器人，或很快将成不行阻挠之势。

　　适应局势，我国工程机械企业现在迫切需要在向高端转型晋级的道路上不断探究，并活跃推进智能化开展，但这个进程注定了将是一个困难的旅程。

　　“现在我国配备制作业工业链纵向开展很不均衡，巨细企业间不同较大，限制了工业向高端开展。”全国人大代表、中联重科董事长詹纯新表明，我国已有３家企业进入全球工程机械职业前十，但配套依旧靠数以千计的中小企业供给，水平整体不高，而中心零部件技能更是大都把握在国外企业手中。

　　“卡特彼勒和小松的智能化从中心零部件开端都有自己开发的掌控体系。特别是卡特彼勒控制体系的要害零部件都由自己供给。相比之下，国内企业仅仅做概念，真实构成产品推向商场，这个进程还很悠远，不像小松、卡特彼勒这样的公司依照工业化的视点进行超前研讨，最终走向商场。”徐州集团副总裁李锁云在一次工程机械开展高层论坛上如此表明。

　　正如李锁云所说，我国工程机械企业真实要构成有竞争力的产品并推向商场，还需要再提高，尤其是要大力加强要害中心零部件的开发才能，我国制作业高端出产所需的零部件与产品依靠进口，国内出产仍以中低端产品为主，对高端的智能配备需求有限，在必定程度上延缓了智能制作的开展

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